Brakujące linie lub przerwy w kodzie (dysze, które nie strzelają)
Poziome przerwy albo brakujące rzędy w kodzie prawie zawsze oznaczają, że dysze nie strzelają. W druku termicznym zwykle chodzi o zaschnięty atrament w dyszach po postoju, uwięzione powietrze albo kartridż na wyczerpaniu.
- Delikatnie przetrzyj płytkę dysz niestrzępiącą się ściereczką i wykonaj przedmuch, aby usunąć zaschnięty atrament
- Osadź kartridż ponownie, aby styki elektryczne dobrze przylegały; sprawdź, czy nie ma na nich atramentu ani kurzu
- Sprawdź poziom atramentu — kartridże bliskie opróżnienia najpierw tracą dysze
- Jeśli przerwy utrzymują się po przedmuchu i ponownym osadzeniu, kartridż prawdopodobnie się zużył — wymień go
Druk jasny, słaby lub blaknący
Jeśli słaby jest cały kod, a nie brakuje pojedynczych rzędów, przyczyną zwykle jest relacja rozdzielczości do prędkości, styki albo podłoże — a nie martwa dysza.
- Prędkość linii przewyższa ustawione dpi: podnieś rozdzielczość druku albo zwolnij linię, aby krople na siebie zachodziły
- Zabrudzone lub utlenione styki kartridża albo głowicy: oczyść je i osadź kartridż ponownie
- Niewłaściwy atrament do podłoża: atrament wodny na powierzchni nieporowatej wygląda cienko i plamiście — przejdź na rozpuszczalnikowy
- Dryf napięcia lub temperatury w zimnym otoczeniu: pozwól układowi osiągnąć temperaturę pracy
Rozmazania lub smugi po druku
Rozmazania oznaczają, że atrament jest jeszcze mokry, gdy kod dociera do kolejnego punktu kontaktu, albo że atrament nie pasuje do powierzchni.
- Czas schnięcia wobec prędkości linii: kod jest dotykany, zanim zwiąże — dołóż dystansu lub czasu przed kolejnym kontaktem albo użyj szybciej wiążącego atramentu rozpuszczalnikowego
- Atrament wodny na tworzywie lub folii metalizowanej: nigdy naprawdę się nie zakotwiczy — na materiałach nieporowatych przejdź na atrament rozpuszczalnikowy
- Kondensacja lub obsługa na dalszym etapie: koduj przed chłodziarkami i ogranicz dotykanie świeżego kodu
Kody rozmyte, poszarpane lub przesunięte
Rozmyte krawędzie albo zdublowane znaki wynikają zwykle z geometrii między głowicą a produktem, a nie z atramentu.
- Zbyt duża odległość natrysku: trzymaj głowicę blisko podłoża (TIJ pracuje tuż przy produkcie)
- Produkt podskakuje albo drga, przejeżdżając przy głowicy: ustabilizuj prowadnice, aby powierzchnia przesuwała się płynnie
- Rozbieżność enkodera i prędkości: upewnij się, że koder śledzi rzeczywistą prędkość linii, aby znaki nie były rozciągnięte ani ściśnięte
Kiedy do nas zadzwonić
Większość problemów z jakością sprowadza się do obsługi dysz, dopasowania atramentu do podłoża albo geometrii rozdzielczości, prędkości i odległości — i szybko znika, gdy już wiesz, o który z nich chodzi. Jeśli problem utrzymuje się po tych sprawdzeniach, podaj nam drukarkę, atrament i podłoże oraz prześlij zdjęcie kodu, a pomożemy ustalić przyczynę.