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Applications 5 min de lecture7 juil. 2026

Codage et marquage des emballages de la chaîne du froid et du surgelé

La condensation et les surfaces froides font baver les codes ou les empêchent d’adhérer. Voici comment garder dates et lots lisibles sur les emballages réfrigérés et surgelés.

Les deux ennemis : la condensation et les surfaces froides

Le codage en chaîne du froid échoue pour deux raisons liées. D’abord, une surface réfrigérée ou congelée tire l’humidité de l’air et forme un film de condensation : une encre déposée sur une surface humide n’adhère pas et peut perler ou couler. Ensuite, le froid ralentit la prise des encres, si bien qu’un code qui sèche très bien à température ambiante peut encore être humide au point de contact suivant sur une ligne réfrigérée.

La solution combine la bonne chimie d’encre et un codage au bon endroit du process.

Choisissez une encre à prise rapide et tolérante à l’humidité

Les encres jet d’encre thermique base solvant sont le choix habituel en chaîne du froid : elles prennent vite et résistent bien mieux à l’humidité et à la manipulation que les encres base eau. Sur un film de surgelé non poreux, un complexe métallisé ou un carton couché, une encre solvant apporte la résistance au maculage dont vous avez besoin avant que l’emballage ne rencontre la condensation ou le givre.

  • Privilégiez les encres solvant pour leur prise rapide et leur tenue à l’humidité et à la manipulation
  • Accordez aussi l’encre au substrat : la plupart des emballages de surgelé sont des films non poreux ou des cartons couchés
  • Vérifiez que le code sec résiste au frottement du pouce humide, pas seulement sec

Codez avant que le produit ne refroidisse

Le geste le plus fiable consiste à appliquer le code avant que le produit n’entre dans le froid : marquez à température ambiante, en amont du tunnel de refroidissement ou de surgélation, pour que l’encre prenne sur une surface tiède et sèche et soit complètement sèche avant l’apparition de la condensation.

Si vous devez coder un produit déjà froid, maîtrisez la surface : éliminez la condensation, gardez la zone de codage sèche et laissez à l’encre un temps supplémentaire avant l’étape de manipulation suivante.

La place du jet d’encre thermique

Le jet d’encre thermique gère proprement le codage date et lot en chaîne du froid dès lors qu’il est associé à la bonne encre solvant et appliqué au bon endroit de la ligne. Les cartouches scellées maintiennent une maintenance faible, même dans des environnements réfrigérés exigeants.

Indiquez-nous votre substrat, l’implantation de votre ligne et la position du codeur par rapport au refroidisseur : nous vous aiderons à choisir une encre et un point de codage qui tiennent.

Vous hésitez sur l’encre ou la méthode adaptée à votre ligne ?

Indiquez-nous votre substrat, votre vitesse de ligne et le code à imprimer, et notre équipe vous aidera à qualifier la bonne solution.

Questions fréquentes

Pourquoi mes codes bavent-ils sur les emballages surgelés ?

Le plus souvent à cause de la condensation. Une surface réfrigérée forme un film d’humidité qui empêche l’encre d’adhérer, et le froid ralentit aussi la prise. Codez avant que l’emballage ne soit refroidi, ou séchez la surface et utilisez une encre solvant à prise rapide.

Faut-il coder avant ou après la surgélation ?

Avant, chaque fois que c’est possible. Marquer à température ambiante en amont du surgélateur laisse l’encre prendre sur une surface tiède et sèche et sécher complètement avant l’apparition de la condensation.

Les encres base eau conviennent-elles parfois à la chaîne du froid ?

Sur un carton poreux qui reste sec, elles peuvent convenir. Mais pour les films de surgelé non poreux et les emballages couchés exposés à la condensation, les encres solvant sont bien plus fiables.